高压均质机和高剪切均质机的区别可以从以下方面来看：
高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力，液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力，以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。当均质化材料通过阀座和阀杆之间大小可调的间隙h时，其流速瞬间加速到200~300 m/s，产生较大的压降，当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸气压(或空气分离压)时，液体开始“沸腾”，迅速含有大量微泡的液体向间隙出口流出，流速逐渐降低，压力再次上升，当压力增加到一定值时，液体中的气泡突然崩解并再凝结，气泡瞬间大量生成并崩解，从而形成气穴。 认为孔隙现象就像无数颗微型弹，在能量强释放产生强高频振动的同时，伴随着强湍流产生的强剪切力，液体中软性、半软性颗粒在孔隙、湍流剪切力的共同作用下被粉碎成微粒，其中孔隙效应所起到的作用很大被粉碎的微粒接着高速撞击冲击环，进而被粉碎分散。
高剪切均质机指线速度达到40～66 m/s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈。
工作原理:转子高速旋转产生的强力离心力场在转子中心形成强负压区域，材料液(液液或液固相混合物)从定子中心吸入，在离心力的作用下材料从中心向周围扩散，向周围扩散的过程中，材料首先被叶片搅拌，叶片端面和支架随后进入内圈旋转齿与固定齿的狭窄间隙，随着受机械力旋转齿的圆周速度从内圈向外圈逐渐提高，粉碎环境不断改善，材料在向外圈运动过程中受到越来越强的剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细。
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