微流控芯片主要采用热模压法制作基片和盖片

　　微流控芯片的基本特点和优势是各种单元技术在整体可控的微小平台上灵活组合，大规模集成，利用微系统中流体*的尺度效应，大大提高样品处理和响应效率，准确获取样品中的大量信息，从而达到样品消耗低、灵敏度高、检测快、通量输出高、在线自动化操作的目的。利用芯片快速多通道的特点，显著提高分析筛选通量，同时缩小仪器体积。

　　微流控芯片制作流程主要采用热模压法制作基片和盖片，并将基片和盖片键合形成具有封闭通道的芯片。然而这种方法将芯片的成型与键合工艺分开，自动化程度低，芯片制作周期长，严重阻碍了芯片的大批量，低成本制造。将微注射成型与热键合相结合，在精密注塑机上成型带有微通道的基片和盖片，通过模具滑移实现基片和盖片的对准，而后利用注塑机的二次合模施加压力实现芯片的键合，使芯片的成型和键合工艺在同一套模具上实现，自动化程度高，芯片的制造周期短。

　　筛选合成方式：

　　对不同材料作高通量筛选是液滴芯片的重要应用领域，例如工业酶或分选不同抗生素抗性的细菌等。另外，由于液滴操控灵活，形状可变，大小均一，可被应用于材料领域，特别是高附加值微颗粒材料的合成领域。